現在，中國熔模精密鑄件的年產值在50萬t以上，型殼廢料在100萬t以上，型殼資料的循環使用，是一項非常值得重視的課題。
質量較高的熔模精密鑄件，型殼的面層耐火材料（包含涂猜中的骨料和撒砂）大都選用鋯砂粉與鋯砂。鑄件脫殼后，不能夠把其與背層耐火資料別離，不只浪費了資本短缺、報價昂揚的鋯砂，并且增加了型殼廢料收回使用的難度。
從1996年底開始，日本就將進步熔模鍛造技能、開發型殼面層用人工資料，列為戰略性根底技能研制課題之一，由日本鍛造協會辦理，日立金屬、妙中礦業等聞名鍛造企業，以及伊藤忠陶瓷聯合實施，這一課題于2009年11月完成。首要成果是用燒結陶粒替代鋯砂，用陶粒粉替代鋯砂粉，背層則依然選用與陶粒成分相近的硅鋁質耐火資料。
這種型殼可用于大氣鍛造和真空鍛造，已用以制成燃氣輪機的鎳基合金噴嘴環。為了保證面層涂猜中骨料的填充功能，面層涂料所用的陶粒粉予以外表燒熔處理。處理辦法是：粉料通過高溫火炎，使其鋒芒燒熔、外表光滑。
因為型殼所用的耐火資料悉數是硅鋁質資料，拋棄的型殼，悉數由伊藤忠陶瓷公司收回，經適當處理后，從頭制成陶粒和陶粒粉，循環使用，既節省了鋯砂，又保護了資本。
中國的寶珠砂，是經電熔后制得的，質地致密，外表光滑，功能優于燒結陶粒。格外應當說到的是：制造寶珠砂時，因為噴吹的效果，粒徑0.053㎜（270目）以下的微?？赡苡?%擺布。這些微粒保留在寶珠砂中是不適宜的。假如將其收集，用于配制面層涂料，填充功能必定顯著優于經外表熔燒處理的粉料。
因而，可以認為，現在中國熔模鍛造職業中免用鋯砂的條件已經具備。
